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H130-1环氧磷酸锌底漆/中间漆(双组份)

H130-1环氧磷酸锌底漆/中间漆(双组份)
 
H130-1环氧磷酸锌底漆/中间漆(双组份)
组    成    由环氧树脂、磷酸锌、新型防锈颜料、助剂、溶剂、聚酰胺固化剂(冬季为新型环氧固化剂)组成的双组份涂料
主要性能    ◆ 优良的防腐性、填充性和较好的抗渗透性
            ◆ 底漆适应于多种中层漆和面漆
            ◆ 在预处理钢板上有良好的附着力,也可微锈施工
◆ 良好的耐水性和耐化学品性
◆ 漆膜有良好的物理机械性能
主要用途    适用于石油化工管道、管架、储罐、机械设备、桥梁、钢结构以及混凝土的防腐蚀底漆、中间漆
物理数据    颜    色     灰色、铁红色、锌黄色等
            理论用量     4.8㎡/kg(以75μm干膜计,不含损耗)
            比    重     约1.35
            光    泽     无光-半光
            干燥时间     23±2℃:表干≤2h,实干≤24h,完全固化7d
            闪    点     主剂<21℃,固化剂<26℃
            贮 存 期     1年,如再使用,请事先检测
施工说明    混合比例     主剂(漆料):固化剂=5:1
            熟化时间     23±2℃:30min
            适 用 期     23±2℃:10h
            施工方法     高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂和辊涂
稀释剂  TE环氧稀释剂 
指    标

施工方式
施工粘度S/23℃
最大稀释率%
喷涂压力MPa
喷枪枪嘴mm
无气喷涂
25-35
10
15-20
0.017-0.021″
有气喷涂
18-25
15
0.4-0.6
1.4-2.1mm
淋    涂
20-30
10
刷涂、辊涂
30-40
3

漆膜厚度    建议干膜:45-75μm
涂装间隔    环境温度:5℃, 最短24h;最长7d
                        25℃,最短16h;最长7d
                        30℃,最短8h;最长7d
表面处理    建议:钢铁表面经喷砂或抛丸处理,达到瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达St3级;
            如现场条件不允许或处理难度大,手工除锈允许达到St2级
            在富锌底漆上涂中间漆时,如底漆间隔时间较长,应除去表面的油污、灰尘、锌盐,粉化的表面需打磨
配套涂料    前道:环氧富锌底漆、无机硅酸锌底漆、无机富锌底漆等
后道:环氧类、环氧沥青类、丙烯酸类、聚氨酯类、氯化橡胶类、高氯化聚乙烯类、改性醇酸类等涂料
注意事项    ● 对表面预预理进行严格检测
●    两组份漆须按配比准确称量混合搅匀,静置30分钟施工
●    建议在不低于10℃情况下使用;环境温度低于10℃,使用冬用固化剂
●    底材温度必须高于5℃且至少高于露点3℃,相对湿度小于85%
●    超过最大涂装间隔时间,需将表面打磨粗糙再涂下一道漆,以增加层间附着力
●    储运、贮藏时应避免日晒、雨淋、远离火源
安    全    避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品,在狭窄或空气不流通处施工,必须提供强力通风,施工时应佩戴防护用具。
备    注    以上资料是根据我们的最佳试验结果和施工经验所提供的,实际数据会稍有不同;如有异议,与公司技术部联系。以上数据如有修改,以公司最新说明书为准。
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