H130环氧带锈底漆（双组份）

组    成     由环氧树脂、活性防锈颜料、有机氯碱、渗透剂、助剂、溶剂、固化剂组成的双组份涂料

主要性能     ◆ 能与铁生成稳定的络合物

             ◆ 具有良好的稳定锈蚀的作用和持久的防锈效果

             ◆ 带锈施工，漆膜的机械性能也很好，附着力强

◆ 良好的耐水性和耐化学品性

◆ 可与多种中间漆配套

主要用途     适用于石油化工管道、管架、储罐、机械设备、桥梁、钢结构等难以除锈的表面，可直接涂于带锈的钢铁表面（锈层在60μm以下）

物理数据     颜    色     铁红色、锌黄色等

             理论用量     6-8㎡/kg(以40μm干膜计，不含损耗)

             比    重     约1.38

             光    泽     无光-半光

             干燥时间     23±2℃：表干≤4h,实干≤24h，完全固化7d

             闪    点     主剂＜21℃，固化剂＜26℃

             贮 存 期     1年，如再使用，请事先检测

施工说明     混合比例     主剂（漆料）：固化剂=5：1

             熟化时间     23±2℃：30min

             适 用 期     23±2℃：8-10h

             施工方法     高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂和辊涂

稀释剂  H900环氧稀释剂

指    标

漆膜厚度    建议干膜：35-55μm

涂装间隔    环境温度：5℃， 最短36h;最长7d

                        25℃，最短24h;最长7d

                        30℃，最短12h;最长7d

表面处理    钢材表面应无油污、浮尘、水渍、浮锈等杂质，锈层过厚（＞60μm），需进行简单处理

配套涂料    后道：环氧类、环氧沥青类、聚氨酯类、氯化橡胶类、高氯化聚乙烯类、改性醇酸类等涂料

注意事项    ● 两组份漆须按配比准确称量混合搅匀，静置30分钟施工

●    建议在不低于10℃情况下使用

●    底材温度必须高于5℃且至少高于露点3℃，相对湿度小于85%

●    超过最大涂装间隔时间，需将表面打磨粗糙再涂下一道漆，以增加层间附着力

●    储运、贮藏时应避免日晒、雨淋、远离火源

安    全    避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应佩戴防护用具。

备    注    以上资料是根据我们的最佳试验结果和施工经验所提供的，实际数据会稍有不同；如有异议，与公司技术部联系。以上数据如有修改，以公司最新说明书为准。