H139环氧磷酸锌胶粘底漆（双组份）

组    成    由环氧树脂、着色颜料、磷酸锌、防锈添加剂、助剂、溶剂、聚酰氨固化

剂组成的双组份涂料

主要性能    ◆ 优异的防腐性能

            ◆ 可用于聚氨酯泡沫保温材料的粘合底漆（冷藏集装箱等）

            ◆ 在不锈钢、铝板、合金钢板、热电镀钢板及玻璃钢表面有优异的附着力

◆ 良好的耐水性和耐化学品性

◆ 漆膜有良好的物理机械性能

主要用途    适用于一些特殊底材的防腐蚀底漆

物理数据    颜    色     浅灰绿色

            理论用量     8-10㎡/kg(以40μm干膜计，不含损耗)

            比    重     约1.35

            光    泽     低光

            干燥时间     23±2℃：表干≤2h,实干≤24h，完全固化7d

            闪    点     主剂＜21℃，固化剂＜26℃

            贮 存 期     1年，如再使用，请事先检测

施工说明    混合比例     主剂（漆料）：固化剂=5：1

            熟化时间     23±2℃：30min

            适 用 期     23±2℃：8-10h

            施工方法     高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂和辊涂

稀释剂  H900环氧稀释剂 

指    标

漆膜厚度    建议干膜：15-50μm

涂装间隔    环境温度：5℃， 最短24h;最长7d

                        25℃，最短16h;最长7d

                        30℃，最短8h;最长7d

发泡前的间隔时间，干膜后10-15μm：

表面处理    钢铁表面经喷砂或抛丸处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级；

            不锈钢清除油污，轻微打砂，表面粗糙度Rz=10；

            电镀钢板材，清除油污、酸磷化，不允许有盐类存在

配套涂料    环氧类、环氧沥青类、丙烯酸类、聚氨酯类、氯化橡胶类、氯化橡胶类、改性醇酸类等涂料

附加数据

注意事项    ● 对表面预预理进行严格检测

●    两组份漆须按配比准确称量混合搅匀，静置30分钟施工

●    发泡前请检查漆膜的固化程度

●    底材温度必须高于5℃且至少高于露点3℃，相对湿度小于85%

●    超过最大涂装间隔时间，应将表面打磨粗糙后再涂下一道漆，以增加层间附着力

●    固化时间取决于板材及天气情况，请预先咨询我公司技术部

●    储运、贮藏时应避免日晒、雨淋、远离火源

安    全    避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应佩戴防护用具。

备    注    以上资料是根据我们的最佳试验结果和施工经验所提供的，实际数据会稍有不同；如有异议，与公司技术部联系。以上数据如有修改，以公司最新说明书为准。