一、检查要点：

•  脱脂

- 脱脂剂的质量和 PH 值

- 脱脂质量

- 脱脂后堆放前的表面状况（ PH ，干 / 湿）

胶带试验（检查表面状况）

•  离心喷砂

- 在喷砂清洁之前检查钢板的状态（胶带法）以确认表面脏污程度

- 砂子的粒径和纯度

- 输送链速度

- 表面清洁度和粗糙度。胶带试验检查灰尘等级

•  车间自动喷涂底漆

- 检查油漆和稀释剂的批号，质量

- 尽可能连续缓慢的搅拌

- 喷房环境 - 通风，灯光，清洁度，排风等

- 输送链速度

- 泵的状态，容量，喷嘴的口径和角度

- 涂料使用情况

- 连续

•  烘干炉

- 检查烘干炉的温度

- 输送链速度

- 循环风

•  冷却 / 包装

- 表干，干膜厚度，漏涂，如果需要可以重涂

二、箱子成型后

•  表面处理

（离心喷砂，开放式喷砂，全部 / 焊缝）

- 箱子成型后检查表面状态

- 脱脂后的状态

- 砂子的粒径和质量

- 空压机的容量和状态（参考：离心喷砂机）

- 表面清洁度和粗糙度（胶带试验）

•  涂装

（底漆 / 中涂 / 面漆 / 底涂）

- 检查箱子的清洁度

- 泵的状态和容量

- 喷嘴的口径，扇面宽度，状态

- 喷房环境 - 灯光，送风，排风，清洁度

- 气候条件（湿度，露点，钢板表面温度）

- 油漆和稀释剂的的质量包括批号，混合比例，稀释率

- 尽可能连续搅拌，如有必要实施监控。

- 在大面积喷涂前，先喷涂边缘，遮蔽处，难涂部位，焊缝等

- 控制湿膜厚度

- 检查油漆和稀释剂的消耗量

- 油漆成膜，漆膜缺陷（在喷房内修整缺陷）

•  闪干

- 检查通风和温度

- 表干时间

•  烘干炉

- 检查通风和温度

- 记录时间

•  冷却区

- 检查通风

- 记录时间

•  最后检查

- 漆膜外观（如果发现缺陷立即修整）

- 检查干膜厚度

- 完全固化后检查附着力

和合的建议

•  表面 PH ：钢铁表面的 PH 值应为中性，一般为 7 （允许范围 PH 7-8 ）

•  磨料粒径 / 表面粗糙度 ：钢丸、棱角砂的粒径各自编号如 G40 ， 50 和 S230 将钢丸和棱角砂混合使用产生的表面粗糙度界于钝圆和尖利之间 表面粗糙度（峰谷值）的平均水平约为 30 （ rugotest No.NB9 ）

•  表面清洁度 ：喷砂要符合 ISO8501 ： 1 ： 1988 ， Sa2.5 的规定

•  输送链速度 ：根据使用情况，炉温，干膜厚度等（ 2-3m/min 到最大 5m/min ）。

•  灰尘等级 ： A ， B ， C 级可以接受， D ， E 级不能接受

•  泵的容量： 泵的比例应大于 40 ： 1

•  喷嘴 ：锌粉： 0.015-0.019 英寸

环氧 / 丙烯酸面漆： 0.017-0.021 英寸

角度： 30-40 度（手动） 40-60 度（机械手）（参照手册）

•  搅拌： 完全混合后连续缓慢的搅拌 。

•  气候条件： 相对湿度 85-90% （最大），表面温度，至少高于露点 5 度。

•  烘干炉温度： 车间底漆 -100 ℃，环氧，中涂，面漆 -80 ℃，丙烯酸 -60-70 ℃。

•  贴膜： 漆膜干燥后立即进行

•  干膜厚度测量： 每批至少 10% （按照和合以前的惯例）

•  附着力检测： 1/50 （按照和合以前的惯例）